桥式起重机作为工业生产、仓储物流等领域的核心起重设备，其运行稳定性直接关系到生产效率、作业安全和财产安全。在长期高强度作业环境下，受负载波动、环境侵蚀、部件磨损等因素影响，桥式起重机难免出现各类故障。本文将系统梳理桥式起重机的常见故障，给出针对性的解决方案，并分享实用的维护技巧，为设备运维人员提供参考，助力提升设备运行可靠性和使用寿命。
一、桥式起重机常见故障及解决方案
桥式起重机的故障多集中在起升机构、运行机构、电气系统和金属结构等核心部件，不同故障的表现形式各异，解决方案需精准匹配故障根源。
（一）起升机构故障
起升机构是桥式起重机实现重物升降的核心部件，常见故障包括钢丝绳损坏、吊钩变形或断裂、卷扬机故障、制动器失效等。
- 钢丝绳损坏故障现象：钢丝绳出现断丝、磨损、锈蚀、变形（如波浪形、扭结）、直径减小等情况，严重时可能发生断裂，导致重物坠落风险。故障原因：长期承受过载负载；与滑轮、卷筒等部件摩擦导致磨损；作业环境潮湿、多腐蚀性气体引发锈蚀；钢丝绳选型不当或安装错误；缺乏定期润滑保养。解决方案：定期检查钢丝绳状态，根据相关标准，当断丝数量、磨损程度或锈蚀情况达到报废标准时，立即更换钢丝绳；选择符合设备额定负载要求的钢丝绳型号，确保安装正确；定期对钢丝绳进行清洁和润滑，选用专用的钢丝绳润滑脂，减少摩擦和锈蚀；避免起重机超载作业。
- 吊钩变形或断裂故障现象：吊钩出现弯曲、拉伸变形，钩口尺寸增大，严重时发生裂纹或断裂。故障原因：超载起吊，导致吊钩承受超出其承载能力的拉力；吊钩长期使用后疲劳磨损；起吊过程中重物撞击吊钩；吊钩材质不合格或存在制造缺陷。解决方案：严禁超载起吊，起吊前确认重物重量不超过起重机额定负载；定期检查吊钩的变形、裂纹情况，可采用磁粉探伤或渗透探伤等方法检测隐蔽裂纹；若吊钩出现轻微变形，可进行矫正处理（需由专业人员操作），若变形严重或存在裂纹，立即更换吊钩，不得继续使用；选用符合国家标准的优质吊钩。
- 卷扬机故障故障现象：卷扬机启动后不转动或转动缓慢；卷扬机运行时出现异常振动、异响；钢丝绳卷绕不整齐。故障原因：电机故障（如电机烧毁、轴承损坏）；减速箱齿轮磨损、咬合不良或润滑油不足；卷筒轴承损坏；钢丝绳导向装置故障；电气控制系统故障（如接触器损坏、线路断路）。解决方案：检查电机运行状态，若电机烧毁，更换电机；检查减速箱齿轮磨损情况，补充或更换润滑油，若齿轮损坏严重，需更换齿轮；检修或更换卷筒轴承；检查钢丝绳导向装置，确保其灵活可靠，调整导向装置位置，保证钢丝绳卷绕整齐；排查电气控制系统，修复断路线路，更换损坏的接触器等部件。
- 制动器失效故障现象：制动器无法有效制动，重物出现下滑现象；制动器制动时存在异响、振动；制动间隙过大或过小。故障原因：制动闸瓦磨损严重；制动弹簧疲劳、断裂或调整不当；制动轮磨损、变形或沾有油污；制动器推杆卡滞；电气控制系统故障导致制动器无法正常通电或断电。解决方案：定期检查制动闸瓦磨损情况，磨损严重时及时更换；检查制动弹簧状态，对疲劳、断裂的弹簧进行更换，并根据设备要求调整弹簧张力；清洁制动轮表面的油污，若制动轮磨损、变形严重，进行修复或更换；检查制动器推杆，清除卡滞障碍物，确保推杆灵活运动；排查电气控制系统，修复故障线路和部件，保证制动器正常启停。
（二）运行机构故障
运行机构包括大车运行机构和小车运行机构，常见故障有车轮故障、轨道故障、减速器故障、运行时啃轨等。
- 车轮故障故障现象：车轮转动不灵活、出现异响；车轮轮缘磨损、变形或断裂；车轮踏面磨损、剥落。故障原因：车轮轴承损坏或润滑不足；车轮材质不合格或制造缺陷；长期过载运行导致车轮承受过大压力；车轮与轨道接触不良，受力不均；作业环境恶劣，车轮受撞击、腐蚀。解决方案：检查车轮轴承，更换损坏的轴承，定期补充润滑脂；对磨损、变形严重或断裂的车轮进行更换；确保起重机在额定负载内运行；调整车轮位置，保证车轮与轨道良好接触，受力均匀；加强作业环境管理，避免车轮受撞击和腐蚀。
- 轨道故障故障现象：轨道出现变形、弯曲、下沉；轨道连接螺栓松动、缺失；轨道表面磨损、剥落或存在油污、杂物；轨道间距不一致。故障原因：地基沉降；长期承受起重机运行冲击；轨道安装精度不足；连接螺栓长期振动导致松动；缺乏定期维护。解决方案：定期检查轨道状态，对变形、弯曲的轨道进行矫正，下沉严重时需对地基进行加固处理；及时紧固松动的连接螺栓，补充缺失的螺栓；清洁轨道表面的油污、杂物，对磨损严重的轨道进行修复或更换；调整轨道间距，确保符合设备运行要求，保证轨道安装精度。
- 减速器故障故障现象：减速器运行时出现异响、振动；减速器漏油；输出转速异常或动力传递不足。故障原因：齿轮磨损、咬合不良；轴承损坏；润滑油不足、变质或型号不符；减速器壳体密封件损坏；齿轮箱内进入杂物。解决方案：检查减速器齿轮磨损情况，磨损严重时更换齿轮，调整齿轮咬合间隙；更换损坏的轴承；补充或更换符合要求的润滑油；更换损坏的密封件，修复漏油问题；清理齿轮箱内的杂物，确保齿轮正常运转。
- 运行时啃轨故障现象：起重机运行时，车轮轮缘与轨道侧面发生剧烈摩擦，产生刺耳异响，轮缘和轨道侧面磨损严重，甚至出现车轮爬轨风险。故障原因：车轮安装精度不足，车轮轴线与轨道不垂直；车轮间距不一致；轨道安装不平整、间距偏差过大；起重机金属结构变形；大车运行机构两侧电机转速不一致。解决方案：调整车轮位置，确保车轮轴线与轨道垂直；校正车轮间距，使其符合设备要求；修复轨道，保证轨道平整、间距均匀；检查起重机金属结构，对变形部位进行矫正；排查大车运行机构电机，调整电机转速，确保两侧电机同步运行。
（三）电气系统故障
电气系统是桥式起重机的“神经中枢”，负责控制设备的启动、停止、运行速度等，常见故障包括电机故障、接触器故障、继电器故障、线路故障、控制柜故障等。
- 电机故障故障现象：电机无法启动；电机启动后转速异常、振动剧烈、发出异响；电机过热、烧毁；电机外壳带电。故障原因：电源电压不稳定或缺相；电机绕组断路、短路或接地；电机轴承损坏；电机过载运行；电气控制系统故障导致电机供电异常；电机散热不良。解决方案：检查电源电压，确保电压稳定且三相电压平衡，修复缺相问题；对电机绕组进行检测，修复断路、短路或接地故障，若绕组损坏严重，更换电机；更换损坏的电机轴承；避免电机过载运行，合理控制作业负载；排查电气控制系统，确保电机供电正常；清理电机散热装置，保证散热良好。
- 接触器、继电器故障故障现象：接触器、继电器无法吸合或吸合后无法释放；触点烧蚀、粘连；运行时发出异响。故障原因：线圈烧毁、短路或断路；触点氧化、磨损；弹簧疲劳、断裂；线路接触不良；环境潮湿、多粉尘导致部件损坏。解决方案：检测接触器、继电器线圈，更换损坏的线圈；清理或更换烧蚀、粘连的触点；更换疲劳、断裂的弹簧；检查线路连接情况，确保接触良好；加强控制柜防护，避免潮湿、粉尘进入，定期对接触器、继电器进行清洁和维护。
- 线路故障故障现象：线路断路、短路；线路绝缘层老化、破损导致漏电；线路连接松动导致接触不良。故障原因：线路长期振动、摩擦导致绝缘层破损；线路选型不当，承受电流不足；连接螺栓松动；环境腐蚀导致线路损坏；施工布线不规范。解决方案：定期检查线路状态，修复或更换断路、短路及绝缘层破损的线路；根据设备负载要求选择合适规格的线路；紧固线路连接螺栓，确保接触良好；对易受腐蚀的线路进行防护处理；规范施工布线，避免线路受到过度拉伸和摩擦。
- 控制柜故障故障现象：控制柜内元件发热、烧毁；控制柜面板指示灯异常；设备无法按指令正常运行。故障原因：控制柜内通风不良导致元件过热；元件选型不当；线路短路引发火灾；环境潮湿、多粉尘导致元件损坏；维护不当。解决方案：检查控制柜通风装置，确保通风良好，必要时加装散热设备；更换选型不当或损坏的元件；排查线路短路问题，修复故障线路；加强控制柜密封防护，定期清洁控制柜内部；规范控制柜维护流程，避免违规操作。
（四）金属结构故障
金属结构是桥式起重机的承载骨架，包括主梁、端梁、支腿等，常见故障有主梁变形、金属结构裂纹、连接螺栓松动等。
- 主梁变形故障现象：主梁出现下挠、上拱或旁弯变形，导致起重机运行时出现异常振动，影响起重精度，严重时可能导致结构断裂。故障原因：长期超载运行，导致主梁承受过大弯曲应力；主梁制造时焊接质量不佳，存在内应力；地基沉降或轨道不平整导致主梁受力不均；长期高温环境影响主梁材质性能；意外撞击导致主梁变形。解决方案：严禁起重机超载运行；对变形的主梁进行矫正处理（需由专业机构和人员操作），矫正后进行应力释放；检查地基和轨道，修复沉降地基，调整轨道平整度；避免起重机在高温环境下长期作业，若无法避免，需采取防护措施；加强作业安全管理，避免主梁受到意外撞击。
- 金属结构裂纹故障现象：在主梁、端梁等金属结构的焊接接头处或应力集中部位出现裂纹，裂纹可能逐渐扩展，威胁结构安全。故障原因：焊接质量缺陷（如未焊透、夹渣、气孔）；长期交变载荷导致金属疲劳；结构变形产生附加应力；环境腐蚀加速裂纹产生；材料材质不合格。解决方案：采用磁粉探伤、渗透探伤等方法定期检测金属结构裂纹情况；对发现的裂纹，根据裂纹大小和位置，采用补焊、加固等方式进行修复，若裂纹严重无法修复，需更换相关结构部件；严格控制焊接质量，对焊接接头进行无损检测；避免起重机承受交变载荷和附加应力；加强金属结构防腐处理，定期涂刷防锈漆。
- 连接螺栓松动故障现象：金属结构各部件之间的连接螺栓松动、缺失，导致结构连接不牢固，运行时出现异响、振动。故障原因：长期振动导致螺栓松动；螺栓预紧力不足；螺栓材质不合格或疲劳损坏；缺乏定期检查和维护。解决方案：定期检查连接螺栓状态，及时紧固松动的螺栓，补充缺失的螺栓；确保螺栓预紧力符合要求；选用优质螺栓，对疲劳损坏的螺栓进行更换；在螺栓连接处加装防松垫圈，提高连接可靠性。
二、桥式起重机维护技巧
做好桥式起重机的日常维护和定期保养，是预防故障发生、延长设备使用寿命、保障运行安全的关键。以下是实用的维护技巧：
（一）建立完善的维护管理制度
制定详细的维护保养计划，明确维护周期、维护内容、维护人员职责和考核标准。建立设备维护档案，记录设备运行状态、故障情况、维修内容、更换部件、润滑记录等信息，为后续维护提供数据支持。定期对维护人员进行专业培训，提高维护人员的技术水平和安全意识，确保维护工作规范、高效开展。
（二）加强日常巡检
作业前，对起重机进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、制动器、车轮、轨道、电机、控制柜、连接螺栓等关键部件的状态，检查设备安全保护装置（如起重量限制器、行程限位器、缓冲器等）是否灵敏可靠，检查液压系统、润滑系统是否泄漏，确认设备无故障后再启动作业。作业中，密切关注设备运行状态，监听设备运行声音，观察设备振动、温度等情况，发现异常立即停机检查。作业后，对设备进行清洁整理，清除设备表面的油污、杂物，检查各部件是否存在损伤，关闭电源，做好作业记录。
（三）做好润滑保养
润滑是减少部件磨损、防止锈蚀、保证设备灵活运行的重要措施。根据设备说明书要求，定期对起重机的各个运动部位（如车轮轴承、卷筒轴承、减速器、钢丝绳、吊钩轴承等）进行润滑。选用符合要求的润滑脂或润滑油，严格控制润滑剂量，避免过多或过少润滑。定期清理润滑部位的油污和杂物，确保润滑效果。在高温、潮湿、多粉尘等恶劣环境下，缩短润滑周期，加强润滑保护。
（四）加强防腐处理
桥式起重机长期暴露在室外或潮湿、腐蚀性环境中，金属结构和部件容易发生锈蚀。定期对金属结构进行除锈、刷漆处理，选用优质的防锈漆和面漆，提高防腐效果。对易受腐蚀的部件（如钢丝绳、螺栓、轴承等），采取密封、涂抹防腐油脂等防护措施。加强作业环境管理，避免设备接触腐蚀性气体、液体和粉尘，若无法避免，需采取隔离防护措施。
（五）定期进行全面检修和性能测试
根据设备使用年限和运行状况，定期对起重机进行全面检修。对金属结构进行无损检测，检查是否存在裂纹、变形等缺陷；对电气系统进行全面排查，检测电机、接触器、继电器、线路等部件的性能；对起升机构、运行机构的关键部件进行拆解检查，更换磨损、老化的部件。定期对起重机的性能进行测试，包括额定负载试验、超载试验、行程限位试验、制动性能试验等，确保设备性能符合安全标准。
（六）做好设备存放和闲置维护
若起重机长期闲置，需选择干燥、通风、无腐蚀性的场地存放。将起重机停放在平整的轨道上，切断电源，对各部件进行全面清洁和润滑。对金属结构涂刷防锈漆，对钢丝绳、吊钩等部件进行包裹防护，防止锈蚀和损坏。定期对闲置设备进行检查和维护，每月至少进行一次空载运行，确保设备处于良好状态。
三、结语
桥式起重机的故障排除和维护保养是一项系统性、长期性的工作，需要运维人员具备扎实的专业知识、丰富的实践经验和高度的责任心。通过精准识别常见故障、采取科学有效的解决方案，能够快速恢复设备正常运行；通过建立完善的维护管理制度、加强日常巡检、做好润滑和防腐等保养工作，能够有效预防故障发生，提升设备运行可靠性和安全性。在实际工作中，应结合设备的使用环境、运行状况和技术要求，不断优化故障排除方法和维护策略，确保桥式起重机始终处于良好的运行状态，为工业生产和物流作业提供稳定保障。
